求ERP大神解答 职场stakeholder management

多伦多新移民一枚。建材行业，8年国际销售工作经验。历任公司都是建材制造商，有较成熟的生产体系以及ERP系统（SAP）。任职期间参与统筹ERP升级项目。
登录加拿大读了一年的BA program，之后成功转行BSA。在一家蛋糕工厂负责统筹ERP系统升级（外包团队），兼任IT（日常办公软件维护+修各种打印机+PBI 数据分析）。目前公司入职已经一年半。汇报给CFO。


公司生产车间200号人，中型企业，手工2.0+半自动化1.0。很多工人在工厂已经工作超过10年。公司是三个老板合伙起家，做大做强后何种权力斗争（大老板一家负责销售 v.s 二老板一家负责运营），最后合伙人决定退休，公司卖给一家私募基金。管生产的职业经理人是私募基金招进来的，且叫他叮当猫（公司香港小伙伴给起的外号），会中文和英文，顶替原来二老板一家的空缺。二老板之前负责运营 Operation，包含Supply Chain（之前二老板的儿子，小K，后来二老板退休了，小K 也单独出去创业了，换成了职业经理人），Production(现任厂长在公司工作15年+，且叫他大罗。前厂长很配合公司改革，但是和大罗有矛盾之后被大罗干掉了。目前车间里面很多大罗的部下。生产车间，产量至上。不够材料去仓库随便拿。不写单，没有tracking record。) QA（之前二老板的女儿，小J，很踏实，QA 是之前唯一制衡production的部门，监督和规范生产流程。后来小J 被大老板干掉，QA 很多资料没交接，从此Production没有了制衡的枷锁），R&D，Maintenance，可以理解成，一切维持企业正常运营的，不是销售范畴的，他都管。叮当猫入职2年，汇报给CEO。


之前我们合作的系统供应商，应该没有食品制造业的经验（或者说觉得他们不专业），直接替换成现在这个供应商。中间删选供应商的环节，拉着叮当猫一起删选，最后选了现在这家。删选新供应商前后历时3个月。


食品制造业，每一个环节涉及到产品质量管控和检测，所有的测试结果都是跟着不同阶段的入库码来记录跟踪。因此，从仓库到生产到发货，如果每一个阶段用到的材料和生产出来的数量能够及时的用扫码枪扫码入系统，公司就能实现实时库存，万一有质量问题需要召回，也是可以有记录可循针对性批量召回。但是目前遇到的阻碍是：现在用纸记录，数量，生产编码，入库号经常有错误，准确率80%。生产的人只专心生产，不需要对写错的信息负责，所以都是想到才写。有一个专门的团队做data entry，等生产线上面的东西生产完毕再把纸给office,data entry的团队一个一个数字录入系统，非常低效。生产的人员不愿意用扫码枪，叮当猫也不强制生产的人员用扫码枪。导致现在的系统执行，扫码枪仅限于仓库使用，以及生产完毕手动输入当天的中间产物以及最终产物的数量，中间产物的数量和对应的入库信息，没有记录。


目前我们找到的供应商标准模块是每个环节需要用扫码枪扫码，才能实现这个模块功能的最大化。我也把所有存在的风险和叮当猫说了，但是这位大哥好像听不明白，他总认为，只要仓库提前把第二天生产需要的原材料都捡出来，然后第二天下班前生产车间把用剩下的东西还回来，系统就应该自动算出来今天每一个订单用了多少量，即使一个材料有不同的批次号，也按比例自动划分给不用的订单。工厂现在平均一天有40~50个订单，包含最终产物和中间产物。供应商根据叮当猫要的功能，报价230个小时，且新系统很多很智能的功能不能用。叮当猫不满意，但是说不出个1，2，3。想要他自己现在的这个功能但是不想花那么多的钱。管不住下面的人去按照市场需求改变只能来压我这边。


求求地里的ERP大佬指教一下我现在这个情况要咋办。导致我现在很烦的有几点：
1.卡在这里不能推进，我担心项目要推迟或者要重新找新的供应商。目前项目已经进行了1/4。

• 项目内部团队是叮当猫手下每个部门的team lead，除了生产的大罗，其他人都支持用扫码枪。我尝试过和大罗沟通，他说可以试一下啊，但是流程要简单。叮当猫不相信生产部门的能力，觉得他们没什么文化，如果扫码弄错数据，我们后面会浪费更多的时间。
• 目前因为叮当猫的这个需求大家翻来覆去开会且没结果。这个项目越做越没成就感。

跪求能来个大神指点指点我啊~~~